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密集架详细技术参数

优游平台 2020-04-25   来源:凯迪亚办公家具

密集架详细技术参数

1、技术标准

      技术标准采用中华人民共和国行业标准GB/T13667.3-2013《手动档案密集架技术条件》,参照国家档案局DA/T7-92《直列式档案密集架行业标准》。产品经产品质量检测部门检测认定,生产过程中材料、工艺均采用国家标准执行。

2、总体标准:

    用材标准:密集架所用钢板均采用上海宝钢产优质国标产品。冷轧钢板标准为GB/T5213-88。技术标准符合GB11253-89、GB/T13667.1-92中5.1条的要求,材质为Q195-235。材料厚度按国家行业标准执行,确保密集架各项性能指标安全达到国家标准。

密集架材质用料表

设备

名称

设备

配置

材料

规格

技术参数

品牌

采用标准

性能说明

轨道

轨道座

3.0mm

宝钢热轧钢板

GB711-88

轨道由轧制成开放矩型的轨盒和轨条焊接成型。整体镀锌钝化处理,提高防腐能力。

轨条

20*20mm

宝钢45#实心冷拉实心方钢

GB/T905-94

底盘

横、纵梁及轮架组合

3.0mm

宝钢冷轧钢板

GB711-88

底盘采用框架式结构,整体焊接,刚性好、不变形。

架体

立柱

1.5mm

宝钢冷轧钢板

GB711-88

表面静电喷塑,粉末涂料选用阿克苏•诺贝尔热固性聚脂与环氧型树脂涂料,喷塑前经严格去锈去油和磷化处理。架体结实、坚固、设计新颖、安装规范、搁板的层数和间距可自由调整。

门板平整,款式新颖、表面亚光喷塑。

整体大侧板,大圆弧倒角,美观大方。

搁板

1.0mm

挂板

1.2mm

门面

门框

1.2mm

门板

1.2mm

侧板

钢制侧板

0.8mm

传动机构

轴承

P204

哈轴E级双排向心球高级轴承

GB1285-85

精密的链轮结构,足够的传动比使手摇非常省力,运行平稳,性能达到和超过国家标准。精巧的传动手柄造型美观大方,手感舒适。把手柄折叠后可以避免通道障碍,摇动任意一列架体均不会带动其它手摇柄转动。

传动轴

Ø20mm

鞍钢45#高碳实心钢

GB699

连接钢管

Ø25*2.5

唐山华岐无缝钢管

GB699

滚轮

HT200铸铁

高强度铸铁

GB9439

链轮

45#钢

12-48齿

HRC60-62

北方易初大阳摩托滚齿精制

GB1135

摩托车链条

节距12.7

北方易初大阳摩托Ø8.5

GB12420

摇手总成

Ø320/ZG45

宁波望通双向超越离合器结构/铸钢滚珠轴

GB1285


制动

装置

边列锁定装置

808锁(连续开启10000次0故障)

每列锁定,每组锁合。

中列制动装置

旋扭锁定

防护

装置

防震密封条

20mm

新飞冰箱专用

磁吸条橡胶型

每列的接触面均有缓冲及密封装置,具有良好的防震、防尘、防水、防潮、防鼠和防火功能。

防尘板

0.8mm

宝钢

冷轧钢板

GB711-88

防水板

0.8mm

防鼠板

0.8mm

防倒钩

3.0mm

限位装置

限位机构

在一定范围内灵活设置限位距离

表面处理

前处理液

PB-3108R

ZN2锌系磷化剂45℃热磷化

Q/SYR02.01

磷化后工件颜色应为灰色,膜层应结晶致密,连续和均匀。

膜层厚度一般控制为5微米。

表面处理达到如下标准:

①表面光度≥60

②硬度≥0.4;

③冲击力:65kg/cm²

④塑膜厚度:50-70цm。

⑤附着力:0级,

⑥耐腐蚀:5%盐雾试验48小时无涂膜脱落现象

静电喷塑

热固性粉末亚光色

环氧树酯粉末

GB1720

纯水洗

导电率≤10us



紧固件


45#钢Q235A

深圳大和

GB5782

安装坚固、牢靠。美观大方。

3、工艺说明

1)、表面处理:各部零件在涂覆前,进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗,磷化处理按照GB6807.92标准进行,每道工序分槽处理,所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。

2)、表面涂覆采用亚光静电喷塑,有预烘干工序,粉末采用阿克苏·诺贝尔·长诚涂料(宁波)有限公司产优质环保环氧树酯粉末,通过国家相关环保认证,表面均匀光亮、色泽一致、无划伤,涂膜附着力应能达到GBl720中规定的一级指标。

具体表面处理及喷塑工艺附后。

3)、产品生产工艺过程,下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序,全部达到工装夹具化,以使产品具有互换性和协调性。

4)、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺,无裂纹及伤痕。

5)、所有焊接件不得采用抽钉或自攻钉连接形式,应全部采用螺栓活接。

6)、安装中所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。

4、技术说明

1)、底盘:底盘是密集架最主要承重部分,为保证平稳使用,底盘所有轮子选用全驱动形式。要求选用全钢全承重轮架式底盘,由主梁、轮架板、底盘传动系统三部分组成。该类型底盘应采用高强度多幅组合轮架加固结构,即每幅底盘主梁、轮架板焊接成整体;轮架板中轴承瓦座采用镶嵌式结构,安装基孔采用磨具一次压制成型,轴承瓦座与安装基孔装配时为无间隙配合螺栓紧固;多幅底盘安装时采用3个ø10mm螺栓紧固,内衬搭接长度≥150mm。底盘要求保证整体刚性和精度,长期使用不变形,运行无阻滞。纵梁要求选用厚度3.0mm优质冷轧钢板,双弯边加强,下边≥30mm,上弯边≥60mm,高度120mm。轮架板:轮架板要求选用厚度3.0mm的优质冷轧钢板,双弯边加强,上下弯边30mm,高度114mm。每幅加强轮架配有直径为6个ø55mm轴承瓦座孔,每个瓦座带密闭性油封。

2)、架体:架体结构为框架式,以保证档案良好分隔。架体由立柱、搁板、挂板、侧板、面门、盖板组成。

3)、立柱:为密集柜的垂直骨架,五折弯边成型,采用立柱插入底盘式连接。立柱上冲孔,保证搁板、挂板沿立柱上的垂直方向调整高度.

4)、搁板:为保证搁板稳定性,搁板弯边,使搁板承载加强。为架体承重板,选用厚度1.2mm优质冷轧板。高度可自由调整,每块单面搁板均匀载重80kg以上。

5)、挂板:为立柱与搁板之间的连接的桥梁,由于它要承受搁板上档案的重量,采用厚度为1.0mm整体优质冷轧钢板,采用双挂钩挂板。

6)、侧板:采用整体采用整体凹凸侧板,厚度0.8mm优质冷轧钢板钢板四周压弯,保证侧板转角弧形美观,每列架体单侧面上加装两个磁力标签框,与侧板任意位置固定。

7)、顶板:采用整体盖板搭接式结构,能有效防止顶部灰尘进入,增加架体结构强度。

8)、封檐板:密集盖板顶部封檐板为防水槽式,以防顶部漏水时进入架体弄湿档案。

9)、面门:面门安装于架体的首列,门的间隙均匀一致,间隙在1—2mm之间。同时,门面装有豪华型门锁。

10)、底盘传动系统:底盘传动系统由轴、轴承、链轮、链条和滚轮组成,采用双驱三轴中间传动加五齿轮连接传动结构。传动结构设计为,中轴中间传动,双轴两侧驱动,中间传动轴主齿轮与两侧双驱动齿轮之间通过1条摩托车链条与2个调节压紧轴承齿轮紧密相连,保证五齿轮在同一传动链条上稳定、精细、同步传输。密集架传动装置转动轻便、灵活、平稳、不得有阻滞、打滑现象。传动装置由手摇把、轴、轴承、链轮、链条、滚轮等组成,要求采用三次分力传动结构。手摇把为一级传动系统,底盘传动系统组成二、三级传动系统。

11)、摇把:要求采用不锈钢折叠手柄,避免通行障碍。摇把传动结构为自动挂档自动归位式。当单列移动时,摇把摇力不大于11.8N。

12)、链条:采用北方易初大阳摩托车链条。

13)、传动轴;用45#¢20实心冷轧钢,传动方式为三级分力结构中间传动,双轴驱动,保证传动强劲有力。

14)、轴承:选用哈尔滨轴承厂生产的HK1204E级双排滚珠调芯轴承,使传动轴同心转动,保证传动效果。

15)、行走轮:使用铸铁轮,强度可靠、低噪、耐久,具有防脱轨功能。

16)、安全防护装置:

A、架体达到防碰撞、防尘、防光、防倒、防火、防鼠、防盗、防底盘脱落、顶部防水等效果。

B、密封装置:要求采用橡塑磁性密封条,以缓冲架体碰撞,降低架体聚合时发出的声响。

C、防倒装置:要求在每列密集柜底盘上安装安全钩,并与轨道相连,防止架体倾倒。

D、限位装置:架体底部装有防鼠装置,以防鼠患,为防止底盘脱轨,在轨道末端安装该装置,。

E、轨道:采用20*20mm冷轧镀锌方钢,防腐、防锈处理,为保证所铺设轨道的水平度,保证密集柜稳定运行,安装时使用水准仪铺设轨道,技术标准达到:每两条轨平行偏差<1.0mm。

17)、制造工艺要求:

A、板材的加工:在板材剪切下料、冲压。轧压等工序全部达到模具化、零件组合焊接从轨道、立柱、底盘,封门的钻孔等工序,全部达到工具夹具化,具有优良的互换性和协调性。

B、焊接:焊接外露电镀表面无烧焦、起泡、剥落、裂纹、划伤等缺陷。

C、表面处理方式:按照GB6807—86标准生产,粉末生产厂家应通过国家想关环保认证,涂膜附着力达到GBl720中规定的一级指标。架体表面全部采用静电粉末喷塑,高温塑化处理,喷塑前进行磷化处理。所有喷塑钣金件均经除油、除锈、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、烘干等十三道工序处理。各零部件表面喷塑处理后喷塑表面均匀光滑平整,色泽一致,无尖角、露底、锈迹、剥落、起皱、变色。无明显的流迹、疙瘩、气孔,裂痕及划伤等缺陷。

D、密集柜表面颜色为档案灰,内外全部采用亚光静电喷塑,涂层均匀,无剥落、起皱。

5、安装标准

1)按标准组装后,外形尺寸的极限偏差为±2mm,立柱与导轨的垂直度≤2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙≤2mm,门缝间隙均匀并在1—2mm之间。

2)导轨安装平行度偏差≤1mm/m,全长≤2mm导轨对接处高低差≤0.3mm。

3)底梁必须平直,直线度≤0.5mm/m,全长2mm。

4)架体安装垂直度偏差<2mm,达到横平竖直。

5)油漆外观: 颜色一致,漆面均匀光亮,无划伤, 不允许有漏漆缺陷。

 

本文由河南凯迪亚办公家具有限公司编辑撰写,转载请注明出处https://gazouou.com


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